改革開放30年來，雖然我國閥門制造工藝水平有了很大的提高，但與世界先進制造水平相比仍有一定的差距。我國在閥門鑄鋼件生產(chǎn)和鍛鋼件生產(chǎn)的機械化和自動化水平還較低；組裝、包裝方面的自動化水平有待進一步提高；試驗方面已普遍使用專用的試壓設(shè)備，試壓設(shè)備在自動檢漏、讀數(shù)、打印方面還需要改進。涂漆方面雖然噴漆流水線已較普遍使用，但大多還是人工手工噴漆，還不是靜電噴漆，漆膜厚度還很+均勻，噴漆中的環(huán)境污染還一定程度的存在，在噴漆這道工序改進提高的空間還很大。
在零件的機械加工方面，雖然有些公司已使用數(shù)控機床、加工中心，但這些設(shè)備的使用很不普遍，再加刀具的使用、工藝裝備系數(shù)和生產(chǎn)管理方面還存在一定的缺陷，因而設(shè)備利用率不高。國外對批童較大的閥門產(chǎn)品，已從采用組合機床加工發(fā)展到使用數(shù)控機床、加工中心。加工中心上有刀庫，并可自動挨刀，在加工中心和數(shù)控機床上使用機械裝夾不重磨的硬質(zhì)合金刀具和成形刀具或組合成形刀具，以及專用的工藝裝備。在一次裝夾定位下，可以把零件的全部工序完成，提高了勞動生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在硬質(zhì)合金刀片上還涂敷碳化鈥或氮化鈦，大大提髙刀具壽命，并且大多使用成型刀具或組合成？9刀具，大大提高了生產(chǎn)率a
國內(nèi)大多數(shù)閥門生產(chǎn)企業(yè)厲多品種、小批量、輪番生產(chǎn)。在這種情況下，使用數(shù)控機床或加工中心等是不經(jīng)濟的，因此不得不采用效率低的普通萬能機床來完成閥門零件的機械加工。采用由普通機床改裝的簡易數(shù)控機床和專用的工藝裝備來加工閥門零件，是大幅度提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量的有效途徑之一。另外，由于生產(chǎn)品種比較單一，形成一定批錄的產(chǎn)品，采用數(shù)控機床或加工中心，是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)鐓最好的途徑。如只生產(chǎn)AP1602的鍛鋼閥系列，完全可以采用數(shù)控機床加工；再如生產(chǎn)AP1609的B型蝶閥，可以采用加工中心，把閥體、蝶板在一次裝夾下，分別在兩臺加工中心上加工完全部工序，既保證產(chǎn)品質(zhì)最，又大大提高了生產(chǎn)效率。
為了減少輔助時間，我國部分閥門生產(chǎn)企業(yè)已使用電動、氣動或液動的快速夾具。以氣液增壓機構(gòu)為動力源的液動夾具，由于結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低而適于推廣應(yīng)用。此外，通用可調(diào)整夾具、標準夾具及組合夾具等也具有發(fā)展前途。
我國一些閥門毛坯生產(chǎn)企業(yè)利用失蠟鑄造、模鍛、滾鍛、冷沖壓和冷滾壓的方向來制造閥體、閥蓋和閥桿等零件，大大減少了材料消耗和機械加工工時，效果較好。擴大無屑和少屑加工工藝的應(yīng)用范圍，盡量減少金屬切削量是閥門制造工藝的一個發(fā)展方向。
密封面的光整加工是影響閥門質(zhì)董的關(guān)鍵T序。由于滾動珩磨具有裝具簡單、效率髙等優(yōu)點，今后密封面的光整加工愈來愈多地采用滾動珩磨的趨勢。
閥門組裝長期以來都是由人工用簡單的工具來完成的，是最不易實現(xiàn)自動化的工序。但國外閥門制造業(yè)用組裝生產(chǎn)線、組裝流水作業(yè)線的應(yīng)用較為廣泛，也有采用機械手紐裝的。我國在發(fā)展閥門淸洗機械方面己做了大tt工作，有的閥門生產(chǎn)企業(yè)已建立閥門組裝生產(chǎn)線，以減輕工人的體力勞動和提高組裝效率。
涂漆工序是影響閥門外觀質(zhì)景和防銹性能的重要環(huán)節(jié)。我國有的閥門制造企業(yè)巳建立了閥門成品先噴砂，把需要涂漆的表面先噴砂打毛，使表面粗糙度值在70~80？1111之間，然后再噴漆，這增加了油漆的附著力。噴漆采用靜電噴漆自動線也是閥門涂漆工藝的一個發(fā)展方向。
