閥門密封面是閥門的核心部位，它產生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設備上最廣泛的用途之一就是切斷介質的流通，因此，它的密封性是決定產生內漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：
一，密封面研磨不平，不能形成密合線；
二，閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
三，閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
四，密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產生腐蝕、沖蝕、磨損；
五，堆焊和熱處理沒有按規程操作，因硬度過低產生磨損，因合金元素燒損產生的腐蝕，因內應力過大產生的裂紋等缺陷；
六，經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；
七，密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現的細縫，產生中蝕現象；
八，把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
九，閥門已到全關閉位置注續施加過大的關閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；
十，密封面磨損過大而產生掉線現象，即密封副不能很好地密合；
閥門密封面泄漏的預防和排除方法:
一，密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理研磨方法要正確，研磨后應進行著色檢查密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
二，閥桿與關閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米；
三，閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座經調整后，它們應在一條公共軸線上；
四，選用閥門或更換密封面時，應符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好；
五，堆焊和熱處理工藝應符合規程和規范的技術要求密封面加工后應進行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；
六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規程和規范的技術要求進行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復摔火修復；
七，閥門關閉或開啟應有標記，對關閉不嚴的應及時修復。對高溫閥門，有的關閉后冷縮出現的細縫，應在關閉后間隔一定時間再關閉一次以上；
八，作切斷閥用的閥門，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置加果需要調節介質流量和壓力時，應單獨設置節流閥和減壓閥；
九，閥門前開閉應符合”閥門的操作”一節，閥門關閉力適當，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內的杠桿操作；
十，水線產生掉線后，應進行調節，對無法調整的密封面密封面應進行更換；
